Oscillatory耐磨測試儀

Oscillatory耐磨測試儀用于測定織物在標準磨料或在曲面上前后運動的絲網上摩擦時的耐磨性。對符合美國標準的汽車和家具行業(yè)面料制造商具有特殊的興趣。電機驅動有4個磨損頭和電子數(shù)字計數(shù)器控制循環(huán)次數(shù)。

　　項目ASTM D4157-02測量值

　　擺動弧度76±2 mm

　　速率90±1 /min(雙摩擦)

　　砝碼1340 g

　　施加在樣品上的張力可從4.45(1 lb)調節(jié)到26.7N(6 lb)樣品夾※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb

　　砝碼2150 g

　　施加在樣品上的壓力可從4.45N(1 lb)調節(jié)到15.575N(3.5 lb)樣品夾※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/

　　海綿橡膠壓墊海綿橡膠壓墊50×50mm(±1mm)

　　其他橡膠墊和滾筒無縫隙

　　物理

　　長度:50厘米

　　寬度:50厘米

　　高度:60厘米

　　結構:鋼

　　完成:印刷

　　船舶重量:75公斤

　　電

　　220V, 50Hz，大0.05A

　　1. 安裝

　　1.1 打開儀器

　　當你收到你的振動氣缸測試儀檢查紙箱在運輸過程中可能發(fā)生的損壞。仔細打開儀器，*檢查部件有無損壞或短缺。向誠信智能客服報告任何設備損壞和/或短缺。

　　1.2 設置

　　打開振動氣缸測試儀后，將儀器置于恒溫恒濕、平整光滑的房間內。

　　將電源線插入儀器的背面。確認插頭已安全插入儀器。

　　當電源開關處于關閉狀態(tài)時，將電源線插入適當?shù)碾娫床遄?。應確保正確接地。

　　5. 操作

　　5.1抽樣

　　5.1.1按照適用材料規(guī)范的要求或買方和賣方之間的約定，取樣。在沒有此類規(guī)范或其他協(xié)議的情況下，按照7.2中規(guī)定的方法取樣。

　　5.1.2從批次樣品中的每卷或每片織物上取一份實驗室樣品。實驗室樣品應是全幅的，至少50厘米(約20英寸)長，且不得靠近卷或織物的末端超過1米(1碼)。將卷布或織物作為主要的取樣單位。

　　5.1.3從批次樣品中的每卷或每片織物中取一個實驗室取樣單元，取樣單元的寬度為全幅，長度至少為50厘米(20英寸)，且取樣距離卷或每片織物的末端不超過1米(1碼)。

　　5.1.4買方和賣方約定的服裝樣品裝運。

　　5.2數(shù)量及準備

　　5.2.1在沒有任何適用的材料規(guī)格的情況下，從每個待測樣品中取12個樣品，6根經紗(機器方向)和6根緯紗(機器方向)。

　　5.2.2試樣制備:

　　迴圈切試樣73毫米(27⁄8。)245毫米(95⁄8)。標本應該用火焰或翅膀切割。長尺寸與經紗平行切割用于經紗(機器方向)的磨擦，與緯紗平行切割用于緯紗(機器方向)的磨擦。機織物不可用同一經紗剪斷兩根經紗，也不可用同一緯紗剪斷兩根緯紗。如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣本。

　　5.2.2.2試樣在織物長度和寬度方向上進行裁剪。剪下的試樣在織物的長度和寬度上呈對角線分布。

　　5.2.2.3確保試件無褶皺、折痕或皺紋。在織邊的10%內不要取標本。

　　5.2.2.4如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣品。

　　5.2.2.5必要時封邊，防止散開。樣品的邊緣可以用橡膠藍密封，也可以用試驗方法d5034中描述的針腳縫合。

　　5.3空調

　　對于所做的試驗，先將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行預處理，然后將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行試驗。當試件在不少于2小時的連續(xù)稱重中重量的增加不超過試件重量的0.1%時，即認為達到了平衡。

　　5.4試驗儀器的準備、維護和校準

　　5.4.1使用制造商提供的說明書，準備和驗證磨損測試儀的校準。

　　5.4.2確認橡膠墊延伸至支架下方。

　　5.4.3確認橡膠墊的整個下表面與氣缸段接觸，無間隙。如果觀察到空間，則按照指示重塑下墊面。護墊每年至少更換一次。

　　5.4.3.1若使用鋼絲網磨劑，請用尼龍刷清除干凈。干凈的缸。插入并夾緊50砂紙到鋼瓶上。從襯墊上卸下所有壓力，并將試樣保持臂鎖定在適當位置。以50個周期增量運行測試程序。在每50次循環(huán)后檢查墊的下表面和氣缸之間的空間。

　　繼續(xù)，直到墊塊的整個表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模式可以幫助確定是否合格。

　　5.4.4至少按周計劃:先刷凈氣缸段表面和鋼網表面，然后用溫和的洗滌劑溶液清洗。清除真空系統(tǒng)。按照10.3.1的要求檢查墊片的磨損和磨光情況。

　　5.4.5每次試驗結束后:將橡膠墊刷凈，清除任何松散纖維等。使用尼龍刷，用抹布刷凈圓筒截面表面和鋼網表面。如果使用一次性磨料，如砂紙或棉鴨，每次測試后更換。

　　10.6振蕩氣缸機的校準應按本方法附錄的規(guī)定進行。

　　5.5程序

　　5.5.1測試條件標準atmospherefor標本測試紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相對濕度。

　　5.5.2為給定的終用途應用程序選擇研磨劑。參見表1。確保磨削劑被拉緊并*固定在鋼瓶上。如果沒有的研磨劑，使用鋼網。如果使用10號棉鴨，請確保使用了新的鴨片，并將其安裝在機器上，剪短方向平行于經線方向。如果我們正在使用的金屬絲網，它應該是預先設定好的，并且應該在2000萬次循環(huán)后或在出現(xiàn)可見磨損后丟棄，以先出現(xiàn)的為準。

　　5.5.3從實驗室取樣單元隨機保留4根經紗和4根未加raded的填充標本作為對照。

　　5.5.4小心處理試樣，避免改變材料的自然狀態(tài)。

　　5.5.5對于給定的終用途，將拉力桿上的滑動質量設置為規(guī)定的拉力。參見表1。在沒有張力的情況下，設置為8.9 N (2 lbf)。確?；瑒淤|量設置為適當?shù)膹埩Α?/span>

　　5.5.6試件安裝方式:

　　5.5.6.1選項1將試樣置于與磨損方向平行的長尺寸單臂夾具中，并將試樣置于與磨料接觸的織物表面。用后夾固定標本。用前夾夾住試件，在短方向保持相等的拉力，將試件拉緊，同時將加重的拉力桿拉回水平位置。固定前夾。為了使所有紗線上的張力均勻，使用至少1.5英寸的夾具拉緊試樣。寬顎，沿其邊緣垂直相接。

　　5.5.6.2選擇2將試件固定在前夾中，手臂向上。將試件穿過后夾，不要擰緊。手臂保持上位，推拉拉桿，調整底夾布料。用一只手緊固后夾，保持織物在手臂向下的位置，張力桿是水平的，需要稍微調整。

　　5.5.7調節(jié)臂頂滾花螺絲，使壓桿處于水平位置。這個位置取決于試樣的厚度。用水平儀檢查一下。

　　5.5.8按照11.4-11.7的指示，在所有的測試臂上確保額外的樣本。

　　11.9將磨床上的自動計數(shù)器設定在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)停止。如果沒有的循環(huán)數(shù)，則設置為3000。對于較長的測試，每5000次循環(huán)檢查一次。

　　5.5.10啟動機器，將試樣研磨至設定的循環(huán)次數(shù)。

　　5.5.10.1如果試件在試驗過程中發(fā)生拉伸，則通過調整后鉗后面的滾花螺絲，用水平儀將縮放后的拉力桿拉回水平位置。

　　5.5.11每循環(huán)經向(縱向)磨削試樣2個，緯向(橫向)磨削試樣2個。測試材料規(guī)格規(guī)定的試樣數(shù)量。

　　5.5.12試件磨損到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)或發(fā)生其他的終點或故障時，應按下列一項或多項程序進行評估。

　　5.6結果解釋

　　5.6.1磨損至破裂-使用下表計算每個試樣的平均修復周期數(shù):

　　總循環(huán)數(shù)平均到近

　　200以下10個周期

　　200到1000次，不超過25次

　　1000到5000次，不超過50次

　　5000次和超過100次循環(huán)

　　5.6.2斷裂載荷損失百分率-用試驗方法D 5035、拉威爾帶法確定在規(guī)定周期內磨損試樣的斷裂載荷。試件的磨損區(qū)域應位于撕裂帶的中心部位，并置于拉力試驗機夾具之間。

　　5.6.2.1在相同條件下，確定同一試樣或對照織物的未加涂層部分的斷裂載荷。

　　5.6.2.2通過計算斷裂載荷損失，將磨損試件的斷裂載荷與對照試件的斷裂載荷進行比較，采用式1報告的1.0%:

　　(1）

　　地點:

　　A =磨損前的斷裂載荷

　　B =磨損后的斷裂載荷。

　　5.6.3外觀變化評估—將試樣按規(guī)定的周期磨損，然后對磨損對光澤、顏色、起毛、起球等的影響進行視覺評估。

　　5.6.3.1選擇一:當兩根或兩根以上紗線斷裂時，或針織物出現(xiàn)破洞時，達到終點。

　　5.6.3.2選項2當顏色或外觀發(fā)生足以引起顧客投訴的變化時，達到終點。色度的變化可以由多種原因引起，例如織物失去凸起的光潔度、xx環(huán)或花式紗線的效果。

　　當不同類型的纖維在一種親密的混紡中以不同的方式染色時，紗線或纖維的不同損耗會導致明顯的色度或外觀變化。在這種情況下，根據買賣雙方商定的顏色變化的AATCC灰階來評估端點。

　　5.6.3.3當評價陰影變化為AATCC灰度等級3或更低時，達到終點。